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缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。 分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。 缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。 PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。

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导致缠绕膜透明度不足的因素有哪些? 1、烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使缠绕膜不透明； 2、橡胶辊或有缺陷，某一点压不着，形成空挡，不透明； 3、缠绕膜批发公司环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，造成不透明； 4、缠绕膜上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够且均匀。 缠绕膜是常用的包装材料，可以手动进行包装，也可以配合缠绕机进行打包。缠绕膜的包装效果好，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防散落等作用，是比较好的包装方式。为了确保其优越性的发挥，大家在选择缠绕膜的时候应多加权衡。

机用缠绕膜是一种用于包装货物的包装材料，其之处在于可以利用机用拉伸装置或手动产生变形应力。 机用缠绕膜的制作材料很多，主要取决于产品的应用领域，所以要想控制好缠绕膜的粘度，就可以在材料上下功夫。 此外，温度也会影响机器缠绕膜的粘度。一般我们会把产品放在15到25度的环境中。如果温度超过30度，粘度会增加；如果低于15度，粘度会变差。因为缠绕膜中会有聚乙烯的成分，所以我们可以通过调整粘层聚乙烯的量来达到所需的粘度。 由于机用缠绕膜的分子量分布相对较窄，加工范围相对较窄，只要添加5%的聚乙烯，就可以降低熔体粘度，从而提高机用缠绕膜的平整度，增加膜的平整度。