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缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得牢固的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。 1．分子量对缠绕膜粘性的影响 分子量不同，粘着性能会随之不同，分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性，但是随这PIB分子量的增加，搭接粘着力会衰减；而分子量太低的话，由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此，选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明，数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。 2．添加量对缠绕膜粘性的影响 缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是，但PIB加入量超过3%之后，缠绕膜自粘性的提高变得不明显，若继续提高PIB的加入量，PIB会在膜表面析出成块，造成薄膜自粘性不均，甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能，并综合考虑原料成本问题，PIB的添加量应控制在1~3%之间。 PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。 3．缠绕膜储存温度对粘性的影响 PIB的迁出速度与存放的温度有关，环境温度升高，PIB的迁出速度增加，粘性提高。因此，缠绕膜要达到要求的粘性，应在较高的温度下储存，且一般应防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下，PIB会大量析出，易产生膜卷大小头或纸芯脱出的现象，因此在达到粘性要求后，应尽量该放在-15℃~40℃的环境下储存。

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缠绕膜配色方法有哪些? 缠绕膜仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法选用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功用。颜色比例的试凑进程是通过核算机仿照进行的，而不需求对塑料进行上色的实践混合。 操作人员只需求测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一起。假定操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的方法输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。

缠绕膜本身具有很好的韧性，在购买缠绕膜时可以通过其韧性来确定它的优劣性，若是韧性不好，缠绕膜的效果也不会好，所以品质也会下降，那么我们应该怎么测试缠绕膜的韧性呢？缠绕膜在使用中经常遇到伸缩性不好的问题，拉伸性差，容易导致包装不当，大大降低了卷绕包装的主体效果，所以，所有消费者在购买时都要注意使用感。若要测定其拉伸性，首先沿长度方向撕开PE膜，再沿横向撕开，拉伸膜有很强的冲击力，而硬膜易撕裂。若过细，韧性将大大下降，延展性也很差，所以小编提醒大家，在购买缠绕膜的时候，不要一味追求。缠绕膜常用于包装及造纸、物流、化工、塑料原料、建筑材料、食品、玻璃等，具有良好的自粘性和透明性。高强、高弹拉力，适用于任何形状的货物的抗穿刺及撕裂性能，可防止物品在装订过程中被损坏，具有良好的防松、防雨、防尘、防盗效果。